गुआंगज़ौ, चीन / फ्रैंकफर्ट, जर्मनी ️ 25 जुलाई, 2025विश्व मेलामाइन टेबलवेयर निर्माण परिदृश्य में, एक पहले से कम मूल्यवान काम के घोड़े पर एक नया ध्यान केंद्रित किया जा रहा हैः प्रीहीटर।सख्त स्थिरता लक्ष्य, और उच्च गुणवत्ता वाले, लगातार उत्पादन की मांग के साथ, उन्नत प्रीहीटिंग तकनीक दक्षता और प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए एक महत्वपूर्ण लीवर के रूप में उभर रही है।
मेलामाइन टेबलवेयर, जो अपने स्थायित्व, हल्कापन और डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा के लिए मूल्यवान है, संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से बनाया जाता है। प्रक्रिया मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर से शुरू होती है। परंपरागत रूप से, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर के साथ, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर के साथ, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फठंडा पाउडर सीधे मोल्ड में डाला जाता हैआधुनिक प्रीहीटर, हालांकि, मोल्डिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले इस पाउडर को धीरे-धीरे और समान रूप से सटीक रूप से नियंत्रित तापमान तक गर्म करते हैं। आमतौर पर 90 °C और 120 °C (194 °F - 248 °F) के बीच।
यूरोपियन प्लास्टिक इंस्टीट्यूट में थर्मोसेट में विशेषज्ञता रखने वाली सामग्री इंजीनियर डॉ."ठंडे पाउडर को अपने इष्टतम प्रवाह तापमान तक पहुंचने के लिए गर्म मोल्ड के भीतर काफी अधिक ऊर्जा और समय की आवश्यकता होती हैयह विस्तारित चक्र समय सीधे उत्पादन को सीमित करता है। प्रीहीटर पाउडर को प्रवाह के लिए तैयार करते हैं, चक्र समय को 15-30% तक कम करते हैं और प्रेस उत्पादकता में नाटकीय वृद्धि करते हैं।
ऊर्जा की बचत भी उतनी ही आकर्षक है।प्रीहीटर के अक्सर अधिक कुशल हीटिंग विधियों (जैसे अनुकूलित गर्म हवा परिसंचरण या अवरक्त प्रौद्योगिकी) का उपयोग करके और बड़े पैमाने पर ऊर्जा-गहन मोल्डिंग प्रेस पर बोझ को कम करके, निर्माता प्रति उत्पादित इकाई कुल ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय कमी की सूचना देते हैं।यह सीधे तौर पर कम परिचालन लागत और कम कार्बन पदचिह्न में तब्दील हो जाता है, क्योंकि ब्रांडों और खुदरा विक्रेताओं को हरित आपूर्ति श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है।.
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मेलामाइन टेबलवेयर, जो अपने स्थायित्व, हल्कापन और डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा के लिए मूल्यवान है, संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से बनाया जाता है। प्रक्रिया मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर से शुरू होती है। परंपरागत रूप से, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर के साथ, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर के साथ, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड पाउडर, मेलामाइन-फठंडा पाउडर सीधे मोल्ड में डाला जाता हैआधुनिक प्रीहीटर, हालांकि, मोल्डिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले इस पाउडर को धीरे-धीरे और समान रूप से सटीक रूप से नियंत्रित तापमान तक गर्म करते हैं। आमतौर पर 90 °C और 120 °C (194 °F - 248 °F) के बीच।
यूरोपियन प्लास्टिक इंस्टीट्यूट में थर्मोसेट में विशेषज्ञता रखने वाली सामग्री इंजीनियर डॉ."ठंडे पाउडर को अपने इष्टतम प्रवाह तापमान तक पहुंचने के लिए गर्म मोल्ड के भीतर काफी अधिक ऊर्जा और समय की आवश्यकता होती हैयह विस्तारित चक्र समय सीधे उत्पादन को सीमित करता है। प्रीहीटर पाउडर को प्रवाह के लिए तैयार करते हैं, चक्र समय को 15-30% तक कम करते हैं और प्रेस उत्पादकता में नाटकीय वृद्धि करते हैं।
ऊर्जा की बचत भी उतनी ही आकर्षक है।प्रीहीटर के अक्सर अधिक कुशल हीटिंग विधियों (जैसे अनुकूलित गर्म हवा परिसंचरण या अवरक्त प्रौद्योगिकी) का उपयोग करके और बड़े पैमाने पर ऊर्जा-गहन मोल्डिंग प्रेस पर बोझ को कम करके, निर्माता प्रति उत्पादित इकाई कुल ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय कमी की सूचना देते हैं।यह सीधे तौर पर कम परिचालन लागत और कम कार्बन पदचिह्न में तब्दील हो जाता है, क्योंकि ब्रांडों और खुदरा विक्रेताओं को हरित आपूर्ति श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है।.
